Wenn eine harmonische Verzerrung auftritt, entstehen störende Hochfrequenzströme, die den Widerstand erhöhen und unerwünschte Wärmeentwicklung in elektrischen Bauteilen verursachen. Transformatoren, Motoren und Leiter arbeiten dadurch stärker als vorgesehen und überschreiten oft das, was ihre thermische Konstruktion verkraften kann. Was passiert danach? Dieselben Ströme erzeugen Wirbelströme in magnetischen Kernen und Wicklungen. Dieser Prozess beschleunigt deutlich die Alterung der Isolierung, sodass diese unter Umständen bis zu 40 % schneller verschleißt als unter normalen Bedingungen. Ein Blick auf Daten aus dem Jahr 2023 aus verschiedenen Fertigungsanlagen zeigt etwas Aufschlussreiches: Fast sieben von zehn vorzeitigen Motorausfällen gehen auf dieses durch Oberschwingungen verursachte Überhitzungsproblem zurück. Auch Kondensatorbänke schneiden nicht viel besser ab. Solche, die in Umgebungen mit hoher Gesamtharmonischer Verzerrung betrieben werden, weisen dreimal so häufig einen dielektrischen Durchbruch auf, als normalerweise zu erwarten wäre.
Aktuelle Fallstudien zeigen, dass aktive Oberschwingungsfilter die Leitertemperaturen in CNC-Maschinengruppen um 18–35 °C senken und die Wartungsintervalle der Geräte um 22 % verlängern.
Die Infrarot-Thermografie hilft dabei, erste Anzeichen von Oberschwingungsbelastung anhand erhöhter Betriebstemperaturen zu erkennen:
| Messpunkt | Normale Temperatur | Hochharmonische Temperatur | 
|---|---|---|
| Transformatordurchführungen | 65°C | 89 °C | 
| Motoranschlusskasten | 55°C | 72°C | 
| Kondensatorgehäuse | 45°C | 68°C | 
Anlagen, die die harmonischen Grenzwerte nach IEEE 519-2022 überschreiten, weisen typischerweise eine 2,3-mal schnellere Temperaturerhöhung während der Produktionszyklen auf. Moderne Überwachungssysteme integrieren THD% und thermische Daten, um automatisch aktive Oberschwingungsfilter zu aktivieren, wenn Temperaturen kritische Schwellwerte wie 55°C erreichen.
Industrielle Steuerungssysteme neigen dazu, auszufallen, selbst wenn sie regelmäßig gewartet werden, und das liegt an einer sogenannten Oberschwingungsverzerrung. Diese Verzerrung stört die Spannungsformen und bringt alle empfindlichen elektronischen Bauteile innerhalb der Systeme durcheinander. Die Folge? Relais reagieren fehlerhaft, Sensoren liefern falsche Messwerte, und Servomotoren verschleißen viel früher als vorgesehen. Laut einer aktuellen Prüfung aus dem Jahr 2023 zu Stromqualitätsfragen waren etwa zwei Drittel der rätselhaften Motorausfälle in Fabriken gar keine mechanischen Probleme, sondern resultierten aus instabilen Spannungen, die durch Oberschwingungen verursacht wurden. Die meisten Wartungsteams übersehen diese verborgenen elektrischen Probleme vollständig und verwenden ihre Zeit darauf, sichtbare Defekte zu beheben, während das eigentliche Problem im Hintergrund unentdeckt bleibt und auf den nächsten Ausfall wartet.
Die Fleischverarbeitungsanlage hatte jede Woche erneut mit Ausfällen der SPS-Steuerungen zu kämpfen, obwohl strikt die vom Hersteller empfohlenen Wartungsroutinen eingehalten wurden. Als Ingenieure die Qualität der Stromversorgung untersuchten, entdeckten sie problematische Oberschwingungsfrequenzen 7. und 11. Ordnung, die Resonanzprobleme in ihrem 480-Volt-Stromnetz verursachten. Diese Oberschwingungen erzeugten transiente Spannungsspitzen, die ein beunruhigendes Gesamtbewertungsniveau von 23 % Oberschwingungsgehalt (THD) erreichten – weit über dem in der Norm IEEE 519-2022 für Steuerungssysteme festgelegten Schwellwert von 8 %. Hinzu kam, dass diese spezifischen Frequenzmuster reguläre Überspannungsschutzgeräte umgingen und schließlich mehrere Ein-/Ausgabemodule der SPS zerstörten. Die Lösung fand sich im Einbau adaptiver aktiver Oberschwingungsfilter (AHFs). Bereits innerhalb von drei Monaten nach der Installation sanken die Oberschwingungsanteile unter 4 %, und die ärgerlichen ungeplanten Stillstände verschwanden vollständig aus dem Produktionsplan.
Aktive Oberschwingungsfilter injizieren dynamisch gegenphasige Ströme, um schädliche Oberschwingungen in Echtzeit zu neutralisieren. Im Gegensatz zu passiven Filtern, die auf feste Frequenzen begrenzt sind, passen sich AHFs an wechselnde Lasten an, wie sie in Anlagen mit Drehzahlreglern und Schweißgeräten üblich sind. Diese kontinuierliche Korrektur:
Indem die Ursache der Oberschwingungsverzerrung beseitigt wird, verlängern AHFs die Lebensdauer der Geräte und verbessern bestehende Wartungsprogramme. Anlagen, die AHFs einsetzen, melden jährlich 43 % weniger reaktive Wartungsaufträge.
Die Gesamtharmonische Verzerrung, kurz THD, misst im Wesentlichen, wie sehr sich ein Signal von einer reinen Sinuswelle entfernt. Wenn die THD über 5 % steigt, kann dies zu erheblichen Problemen führen, wie beispielsweise Effizienzverlusten und Zuverlässigkeitsproblemen auf lange Sicht. Hohe THD-Werte verursachen Energieverluste bei Transformatoren in Höhe von etwa 12 % oder mehr, erzeugen unerwünschtes Gegenmoment in Motorsystemen, belasten Leiter stärker aufgrund des erhöhten Skineffekts und beschleunigen den Abbau von Isolationsmaterialien. Laut aktuellen Branchendaten aus dem vergangenen Jahr entstanden Anlagen, die die IEEE-519-Normen für Spannungs-THD nicht einhielten, ungefähr 23 % höhere Wartungskosten im Vergleich zu anderen. Diese zusätzlichen Kosten resultieren hauptsächlich aus ausgefallenen Kondensatorbänken und fehlerhaften Relais, mit denen niemand während des regulären Betriebs konfrontiert werden möchte.
IEEE 519-2022 legt den maximal zulässigen Spannungs-THD auf <8 % für Niederspannungssysteme (<1 kV) und <5 % für Mittelspannungsnetze (1–69 kV) fest. Versorger setzen die Einhaltung der Vorschriften zunehmend durch vertragliche Klauseln durch. Eine Studie von EnergyWatch aus dem Jahr 2023 zeigte, dass 42 % der industriellen Nutzer Nichtkonformitätsmitteilungen erhielten, wenn der THD an der gemeinsamen Einspeisestelle 6,5 % überschritt.
Traditionelle fest abgestimmte passive Filter funktionieren am besten bei spezifischen Oberschwingungsfrequenzen, haben jedoch Schwierigkeiten in heutigen industriellen Umgebungen, in denen frequenzgeregelt betriebene Antriebe ein breites Spektrum an Oberschwingungen erzeugen. Praxisnahe Messungen zeigen, dass diese passiven Ansätze typischerweise maximal etwa 30 bis 50 Prozent Gesamtoberwellenverzerrung reduzieren können. Im Vergleich dazu erreichen adaptive aktive Oberschwingungsfilter regelmäßig eine Effektivität von 80 bis 95 Prozent. Der Grund? Diese fortschrittlichen Systeme überwachen kontinuierlich die elektrischen Wellenformen und injizieren in Echtzeit gegenläufige Ströme, wodurch die Geräte auch bei sich im Tagesverlauf ändernden Lasten konform bleiben. Obwohl keine Allzwecklösung, stellen viele Werke fest, dass AHFs einen erheblichen Unterschied in ihren Strategien zur Verbesserung der Netzqualität bewirken.
Ausrüstungen wie Frequenzumrichter (VFDs), unterbrechungsfreie Stromversorgungen oder UPS-Systeme sowie Gleichstromantriebe erzeugen alle diese lästigen Oberschwingungsströme, die die Form der Spannungswellen verzerren und im Grunde die Systemeffizienz mindern. Was passiert danach? Transformatoren und Kabel arbeiten stärker als nötig, was bedeutet, dass Industrien etwa 12 % mehr Energie verbrauchen, als erforderlich wäre. Betrachten Sie eine beliebige Produktionsfläche: Der Betrieb einer standardmäßigen 500-kW-Motorenantriebsanlage könnte allein durch diese lästigen Blindleistungskosten jährlich etwa 18.000 USD zusätzlich kosten. Und es wird noch schlimmer, wenn man über die spezifischen Oberschwingungen 5. und 7. Ordnung spricht, die sich zusammenschließen. Sie verhalten sich nicht ruhig, sondern erzeugen elektromagnetische Störungen, wodurch Motoren noch ineffizienter arbeiten, während gleichzeitig die Verteilungsschalttafeln heißer laufen, als normale Bedingungen es zulassen würden.
Aktive Oberschwingungsfilter reduzieren den THD-Wert auf unter 5 % und halten gleichzeitig den Leistungsfaktor über 0,95, wodurch messbare finanzielle Vorteile entstehen:
Ein typisches 480-V-AHF-System amortisiert sich innerhalb von 18–24 Monaten durch diese kombinierten Einsparungen.
Die Stromkosten für Industrieanlagen sind weltweit seit 2021 um etwa 22 % gestiegen, wie aus Daten der Weltbank des vergangenen Jahres hervorgeht, und aktuell machen Lastspitzengebühren ungefähr ein Drittel dessen aus, was Unternehmen monatlich für ihren Energiebedarf zahlen. Die meisten Versorgungsunternehmen verschärfen ihre Maßnahmen gegen übermäßige Blindleistung und harmonische Verzerrungen, die die IEEE-519-Standards überschreiten, und berechnen teilweise bis zu 12 US-Dollar pro kVAR, wenn diese Probleme zu stark werden. Fabriken, die Aktive Harmonische Filter einsetzen, verzeichnen in der Regel eine Senkung ihrer Energierechnungen um 18 % bis 27 % im Vergleich zu älteren Anlagen, die weiterhin passive Filter nutzen. Für Hersteller, die Kosten senken möchten, ohne dabei die gesetzlichen Vorschriften zu verletzen, ist die Investition in solche adaptiven Lösungen nicht nur geschäftstüchtig, sondern unter den heutigen Marktbedingungen nahezu unerlässlich.
Passive Filter mit fester Frequenz basieren auf vordefinierten LC-Schaltungen, die auf bestimmte Oberschwingungen abgestimmt sind, wodurch sie für moderne Industrieumgebungen mit schwankenden Lasten nur ungeeignet sind. Wichtige Einschränkungen umfassen:
Moderne aktive Oberschwingungsfilter verwenden digitale Signalverarbeitung, um sofortige Oberschwingungskorrektur bereitzustellen:
Um die Leistung in Umgebungen mit vielen VFDs zu maximieren:
Der Gesamtharmonische Klirrfaktor (THD) misst die Abweichung eines Signals von einer reinen Sinuswelle. Ein hoher THD führt zu Unwirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeitsproblemen in Stromversorgungssystemen, verursacht Energieverluste, erhöhten Verschleiß an Geräten und mögliche Betriebsausfälle.
AHFs injizieren dynamisch gegenphasige Ströme, um schädliche Oberschwingungen in Echtzeit auszugleichen, passen sich wechselnden Lasten an und halten den THD unter akzeptablen Werten. Dadurch wird die Netzqualität verbessert und die Lebensdauer der Geräte verlängert.
Oberschwingungen können Überhitzung von Geräten, erhöhte I²R-Verluste, dielektrische Durchschläge in Kondensatoren, unregelmäßiges Verhalten von Steuersystemen und einen höheren Energieverbrauch verursachen, was zu steigenden Betriebskosten führt.
AHFs verbessern den Leistungsfaktor und reduzieren Oberschwingungsströme, was zu niedrigeren Lastspitzengebühren, minimierten I²R-Verlusten und der Vermeidung von Strafen aufgrund der Nichteinhaltung von Netzqualitätsstandards führt. Häufig ergibt sich dadurch eine Amortisation innerhalb von 18 bis 24 Monaten.
 Top-Nachrichten
Top-Nachrichten